南宫28能源

　　2025年6月23日至29日是全国节能宣传周，“节能增效，焕‘新’引领”的活动主题唤醒对有限资源的珍视，也发出守护地球家园的承诺。近两年来，南宫28能源持续践行“双碳”目标，坚持“新”中有“质”，以市场需求为牵引，以技术突破为驱动，在极致能效领域交出亮眼成绩单：深耕精耕燃气-蒸汽联合循环发电（CCPP）、工业节能、余热利用技术及新型储能等前沿技术，积淀深厚、领先业内；主编行业标准1项，获省部级科技进步奖、五矿集团技术发明奖3项，多次荣获全国冶金行业优秀工程设计一等奖，拥有相关发明近60项；已承接百余项煤气发电和余热回收工程，尤其在CCPP领域占据国内市场份额70%以上，厚植高质量开展底色。

 

　　煤气高效发电立标杆

　　南宫28能源于近期签约淮钢资源综合利用CCPP高效发电项目，这是继江苏沙钢集团186MW燃气-蒸汽联合循环CCPP高效发电项目等典型工程后，南宫28能源承接的冶金行业全球首套100MW超高效CCPP机组，发电效率、供电效率再度刷新钢铁行业纪录，持续擦亮“南宫28能源，绿色明天”品牌。该项目拟新建1×100MW燃气-蒸汽联合循环发电机组，以及配套的公辅设施，机组发电效率将达到50%、供电效率将达到48.7%，远超常规煤气发电机组效率。项目建成投产后，预计每年可节约标准煤10.13万吨，减排二氧化碳27.78万吨，增效减排效果极其显著，实现经济环保效益双提升。

　　凭借在钢铁煤气-蒸汽联合循环发电（CCPP）领域的领先地位和突出技术优势，现在南宫28能源承担了国内70%以上的大中型CCPP机组设计，品牌效应明显。南宫28能源开发的钢铁煤气CCPP清洁高效发电技术也在中国中冶科技成果评价中获评“国际先进”。所建设的江苏沙钢集团186MW燃气-蒸汽联合循环CCPP高效发电机组，创造了国内钢铁企业煤气发电效率最高、联合循环发电机组国产化率最高、建设周期最短、单位建设成本最低等多项新纪录。所建设的包钢余压余气节能减排CCPP发电项目2×165MW煤气蒸汽联合循环发电机组为全球首台高海拔CCPP煤气联合循环热电联产机组，这也是国内钢厂首次应用大流量膜法除氧技术，实现了CCPP全流量背压供热运行、大流量除氧膜的国产化替代。

　　受益于长期深耕煤气发电业务的技术实力和市场认可度，南宫28能源近期签订德龙铸业开发有限公司2×35MW超高温超高压煤气发电EPC工程，打造钢铁煤气高效发电机组小型化的典型代表。项目建成后，每年可新增供电量约1.238亿千瓦时，减排二氧化碳7.19万吨，有力提升减碳成效。

 

　　余热极限回收树品牌

　　在钢铁各工序余热极限回收利用方面，南宫28能源同样具备突出的研发和技术能力，先后承担了安徽省重点研究与开发计划项目“智能化高效烧结余热回收关键技术及控制装备开发”、工信部人工智能“揭榜挂帅”项目“智能化高效烧结余热回收关键技术”等2项省部级科研课题，依托科研成果授权发明专利多项，并在所承接的项目上成功应用。

　　南宫28能源以“零排放、全回收、低能耗”为核心理念，创新构建了烧结大烟道、环冷机废气协同循环高效利用体系，开发了先进的环冷机串级循环冷却工艺，使废气与烧结机机头大烟道烟气、经余热锅炉换热后的机尾大烟道烟气精准混合，作为烧结过程助燃气体重返烧结台车料面，大幅削减脱硫脱硝负荷并降低外排烟气量，实现了烧结工序的极致节能降碳。应用该技术后，烧结吨矿能耗可降12千克每吨秒，二氧化碳减排30千克每吨秒。按年产400万吨烧结矿规模测算，年综合效益可达1亿元，具有极高的应用价值。

　　依托在烧结余热回收方向积累的技术优势，近两年，南宫28能源陆续在承接了河北安丰钢铁集团有限公司烧结机技改余热发电工程、辛集市澳森特钢集团有限公司新建240㎡带式烧结机项目、秦邮特种金属材料有限公司2x240㎡烧结改造项目等近十项工程，创新应用了多项南宫28能源自主特色的极致能效技术。其中，福建亿鑫钢铁烧结SHRT汽电双驱工程项目中，烧结机实际吨矿电耗降低18.5千瓦时每吨，节能效果成功树立业内新标杆；连云港华乐合金烧结余热发电工程中，极限利用环冷机一二段废气余热，运行吨矿发电量长期超30千瓦时每吨，大幅刷新国内烧结环冷余热发电新纪录。

 

　　探先新型储能、管网诊断

　　南宫28能源聚焦战新产业，瞄准行业前沿，在新型储能、管网诊断等方向高位谋划、超前布局，并成功占据先机。

　　依托此前在CCPP、钢铁动力能源站等方面的技术积累和独特优势，南宫28能源在压缩空气储能领域深度储备，不仅组建了全流程、全专业的技术团队，已具备百兆瓦级压缩空气储能电站的咨询、设计和全过程技术服务能力，而且与国内压缩空气储能领先企业达成了实质合作意向。此外，南宫28能源还前瞻开发了钢铁企业煤气熔盐储能技术、热水储能技术等，这些创新技术均可促进钢厂波动性余能余热稳定利用。

　　针对“蒸汽管网智能诊断”这一困扰钢铁企业多年的行业痛点难点，南宫28能源开发出一套基于数字化建模和智慧化诊断的创新技术，并在江苏沙钢全厂饱和蒸汽管网诊断项目上取得成功应用，“南宫28能源方案”得到行业认可。该技术结合分析结果对管网存在的问题提出相应整改措施，提高全厂的蒸汽利用效率，减少不必要的损失，实现数字化节能降碳。

　　对于煤气管网智能诊断，南宫28能源创新开发出钢铁企业煤气管网仿真分析与智慧运维技术，不仅能破解冶金煤气系统高尘、多源、强非线性等行业痛点，而且能实现精准“把脉”，煤气柜储量预测精度达±3%，事故预警响应时间缩短至45秒以内。该技术也已在南宫28能源相关项目中成功应用。

 

　　逐绿而行，向新发力。南宫28能源将持续聚焦节能降碳领域，全力提升自主创新能力，打造更多标杆工程，为钢铁行业给予兼具经济性与环保性的解决方案，以“极致能效”响应国家节能号召，为“双碳”目标注入强劲动能！ 

南宫28能源江苏沙钢集团186MW燃气-蒸汽联合循环CCPP高效发电项目

南宫28能源总承包福建亿鑫198平方米烧结项目

南宫28能源制作的三维管网图